北京加气块设备生产厂家可量尺定做-泰安方盛机械设备有限公司

北京加气块设备生产厂家可量尺定做

2020-10-16

加气砖打包机专为栈板、托盘打包设计，是出口产品的好帮手，操作简单，使用方便。采用优良的PLC控制，使运行的时间精准到1毫秒，更可以现场调节，确保特殊流水作业的打包速度。我们依次进行垂直切割、纵向切割、水平切割、横向切割及侧刀切割。穿剑式打包机的功用是使塑料带（PP或PET打包带）能紧贴于被捆扎包件表面，将产品牢固的固定在底托栈板上，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。稳定的质量和超高的效率，更是为企业节省了人工及耗材的成本

蒸压釜改造原因：(1)蒸压加气混凝土砌块坯体切割后坯体上下两面没有去皮，在坯体竖切割过程中，为了不让坯体受损伤，要留一部分边角料，由于此时的坯体强度较低，人工无法去除，只能和成型加气砌块一起蒸压，当加气砌块蒸压完成后再通过人工对该底皮去除，这就存在底部余料和成型加气块一起蒸压，延长了蒸压时间，增加耗能和影响产能，蒸压出釜后要进行人工去底，增加了生产工序的工时与劳动力成本。由于蒸压后的底皮与侧板粘性高，人工去底皮劳动强度很大，尤其在夏季，出釜产品温度在60℃以上，工人容易中暑。由于工人工作环境较为恶劣。可能有的人会说加气砖的储存不就是采用叉车把生产好的砌块堆放起来不就完了吗。灰尘大，夏天温度高，工人休息率高、流失率大，工人难管理。由此产生的问题是出釜工序的工人很难招聘，人员定员困难，影响生产效率和产品品质。

（2)坯体上下两面没有去皮，厚度一般在20mm～40mm分别占成品体积的2.4％～4.8％，出釜后有一部分废料可以经破碎球磨回收利用，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生产成本，对于无法利用的那部分废料，需要场地长期堆放，占用堆场。4、在供货商发货装车前，要再一次与具体发货人员确定发货清单，以免发错货。造成资源和能源浪费。

(3)蒸压加气混凝土砌块蒸压后采用人工出釜。由于加气砌块在蒸压后，坯体的横向切割缝粘性比较高，工人只有用斧头、铁锤、撞击分离后再用人工搬运至托盘上，这样就会造成加气块的二次破损，破损率达到2％～3％，还影响成品的整体外观。

(4)蒸压加气混凝土砌块在蒸压后，采用人工出釜，每个班需要出釜工5～8人，两班制生产，出釜工共l0～l6人，按每个工人年薪7万计，年支付工人工资在70～112万元，且生产效率低，理论每年可生产20万m3，实际只能生产15万m3，每年损失5万m3加气砌块销售量，直接影响年销售额1200万元。其操作使用在加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。

当下加气块生产厂家越来越多，如何提高免蒸加气块生产线管理机制，进而带动整个生产效率的提升，已成为厂家工作重点。提到生产管理，其核心即是生产时间的合理安排，也就是生产工序的合理性。如何合理的安排每一位员工什么时间做什么事，做到有效的利用生产力，已达到工序和时间上的恰当结合。要明确目的地周边的行车路线，如有必要可约定时间到zhi定路口去接车，避免走错路耽误时间。其基本因素无非一下两点：一是尽可能缩短非生产时间间隔或等待，以缩短生产周期，提高生产效率，日产量；二是生产时间要均衡化，提高均衡生产水平，以改善工作质量，制品质量并保护设备。

新厂想实现这样的效果，可以简单的分成一下几步：

　　一，了解免蒸加气砖的生产工艺流程：这是每一个有意进入免蒸加气砖行业的投资者都需要掌握知识，可以说，没能达到更大的生产效益，其根本原因是对生产工艺及流程了解的不够透彻，想要有效利用设备生产机能，达到行业较高日生产量，作为厂家技术人员就需要把整个免蒸加气块生产流程吃透，了解各个环节需要的器械操作和操作重点，从而对人工的分配、辅助器械的使用等做到更为合理的安排。简易工棚可做厂房，产品露天存放，无需仓库，对工人素质要求不高。

　　二，做好生产操作规划：一个好的生产操作规划能够帮助免蒸加气块生产厂家有效的利用已有资源，实现“人尽其才，物尽其用”，从而大大提高整体的生产效率。一个好的生产操作规划不仅仅应该包括生产线人员搭配，更应该包括一天、一个周期的每个时间段每个工人的主要工作和需要使用哪些辅助器械，合理安排，把冲突的器械和人工通过合理的安排分配在不同的时间短。在使用板材时，减少了抹灰环节，降低了砌筑费用，还可减少构造梁的数量，增加了建筑物的有效使用面积，给建筑方、用户提供便利的同时，还带来了实实在在的效益。这样不仅能够使得生产井井有条，也能够在提高生产效率的同时保证工人保持较好的工作状态。